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伺服冲床工作原理和发展优势

时间:2020-04-10| 作者:admin


伺服冲床采用伺服电机作为直接动力源,通过螺钉、曲柄连杆和肘杆等将电机产生的驱动力转化作为滑块的直线运动。它利用伺服电机的可编程控制特性,完美控制滑块的运动形式,满足各种冲压工艺和智能化等要求。它具有滑块速度可控、难成型材料制造容易、节能环保、一机多用、智能化等优点。它目前被公认为第三代冲床,是冲压行业发展的主流趋势。

伺服冲床主要适用于拉伸、冲裁、弯曲、冷锻、冲压等生产线以及测试冲床。由于采用了可编程控制器控制,采用了数字技术和反馈控制方法,实现了先进的精度控制:可以控制冲床滑块的位置,通过监控系统和补偿控制,滑块的位置可以重复控制,精度为/-0.01毫米;由于运动方式可以通过程序编辑,滑块的速度和轨迹可以控制,冲压区域的速度可以大大降低,冲压噪音和振动可以减少,冲压工作环境可以改善,模具的使用寿命可以延长。同时可以控制滑块的输出力,控制精度可以达到滑块大输出力的/-1.6%。因此,有可能在汽车制造中形成由高强度钢板和铝合金板制成的大型盖。难成型材料,如镁合金、铝合金和钛合金等。配合模具设计和外围系统控制,使新材料易于成型。

伺服冲床在冲压生产中的优势:

1、采用减速机构的减速比来提高电机所需的转速,降低电机所需的扭矩。采用省力的联动机构,所需伺服电机功率可降至直接驱动式的40%以下,从而达到节能省电力的目的。

2、省力的连杆可以在能力出现时,通过特殊的连杆角度和结构,有效放大伺服电机(输入端)输入的扭矩,满足冲压(输出端)扭矩的要求。

3、省去了飞轮和离合器制动器,简化了结构,大大降低了功耗。节能可达30%~60%。

4、滑块的速度在行程中可以控制和调节,因此滑块被控制停止在冲压的中间部分,从而降低进入板材的速度,从而达到降低噪音的目的。一般来说,降噪效果可以达到10分贝左右。此外,它还能减少板料成形时滑块进入的冲击,从而延长模具的使用寿命。

5、滑块的行程和速度可以随意调节,在下止点附近编程的成形动作可以设定为低速,而加工区域之前和成形之后的速度可以设定为快速运动。以这种方式,即使处理区域的速度降低到理想的成形速度,与现有技术相比,生产效率可以提高大约1/3。

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